Емкости, Баки, Цистерны

Наше предприятие ЗАО «Базальт» производит емкости, цистерны и баки  по техническим условиям, зарегестрированных  в Ростехнадзоре  РФ. ТУ распространяется на горизонтальные и вертикальные стальные сварные сосуды и аппараты ( сосуды, цистерны, баки, аппараты, емкости, резервуары), групп  4; 5а;  5б и  предназначенные для круглосуточного приема, хранения отпуска потребителю темных, светлых и промежуточных нефтепродуктов, а также прочих взрывобезопасных или пожароопасных токсичных  жидкостей 1, 2, 3, 4 го классов опасности, класс сейсмичности до 10-ти включительно (усиленные резервуары для зон сейсмичностью), которые получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются на опасных производственных объектах.

Емкости

Под изготавливаемыми сосудами и аппаратами подразумеваются емкости горизонтальные, вертикальные, одностенные резервуары, двухстенные, нефтеловушки, емкости со специализированным оборудование водоочистки с мешалками, змеевиками обогрева. Классификация сосудов и аппаратов регламентируется таблицам, и находится в диапазоне полного геометрического объема от 0,1 м3 до 160 м3 включительно. При определении класса стали сосуда, цистерны, для каждого города выбирается свой класс стали в зависимости от значения абсолютно- минимальной температуры воздуха в холодный период года.

Возможна поставка однопродуктовых и многопродуктовых резервуаров, в однокорпусном или двухкорпусном исполнении, наземного и подземного типа. В теплоизоляции, со змеевиком обогрева, с перегородками и внутренними устройствами, в контейнерном варианте. При многопродуктовом исполнении, контроль межстенного пространства ведется единым образом. По желанию Заказчика резервуары теплоизолируются, устанавливаются в контейнер, обшиваются, снабжаются установкой дополнительного оборудования, имеющего все необходимые разрешения, таких как насосы, топливораздаточные колонки (мини-азс). Двухкорпусные резервуары при установки в наземном варианте  не требуют обвалования, а при установке в подземном варианте не требуют исполнения бетонного кисона. В подземном варианте лестницы отсутствуют, опоры могут отсутствовать.

Конструкция цистерн

Конструкция цистерн, аппаратов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании. Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации. В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах. Конструкция донышек резервуара зависит от давления резервуара, его среды и назначения.  Все емкости снабжаются люками или смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяется по согласованию с эксплуатационной необходимостью. Они всегда располагаются в доступных для пользования местах. Все резервуары имеют опоры, как наземного исполнения, так и подземного. При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах выполняются неподвижная ( лишь одна седловая  опора), остальные опоры – подвижными. При выборе материалов для изготовления емкостей, цистерн ,резервуаров  учитывается расчетное давление, температура стенки, химический состав и характер среды, технологические свойства и коррозионная стойкость материалов.

Перед началом изготовления резервуаров, баков, емкостей по чертежам происходит закупка материалов. Материалы и комплектующие, принятые для изготовления резервуаров и оборудования проходят строгий входной контроль и соответствуют  данным техническим условиям и подтверждаться сертификатами заводов-поставщиков. Особое внимание уделяется сварочным материалам.  Перед началом изготовления емкости, резервуара, цистерны, сосудов и аппаратов проводятся механические  испытания контрольных образцов на разрыв и растяжение. Таким образом проверяется  единовременно и качество свариваемого материала , качество самого сварочного материала а также квалификация сварщика. Только после получения положительного заключения аттестованной лаборатории по испытанию контрольных образцов, начинается изготовление продукции. Все сварщики имеют аттестацию НАКС. При изготовлении идет визуально-измерительный контроль частей резервуара как в отдельности, так и всего изделия целиком при сборке .За контролем следит аттестованный инженер-технолог по сварке. После изготовления резервуаров, емкостей, баков производится контроль сварных стыков ( дефектоскопия) радиографическим методом ( цветная и ультразвуковая) аттестованной лабораторией. После получения положительного заключения по  дефектоскопии производится обработка поверхности перед окраской. В зависимости от наносимого антикоррозионного покрытия производится различная обработка по Sa. Далее проверяется визуально подготовленная поверхность и производится нанесение антикоррозионного покрытия на резервуар. Кол-во слоев наносится  по технологии. После проводится осмотр микрометром поверхностного слоя резервуара путем измерения сухого остатка. Далее проводится маркировка и упаковка комплектующих. Каждый шаг при изготовлении резервуара  контролируется и визируется в актах произведенных работ, которые прикладываются к паспорту на изделие.